走进龙腾旋窑水泥有限公司生产现场，只见两条全智能化日产4500吨新型干法旋转窑熟料水泥生产线并排而立，其间管道纵横交错，几座窑炉正在不停地吞吐着热气。

  “前不久，2021年度梅州市纳税前20名工业公司名单揭晓，我们公司榜上有名。这让全公司上下备感激励，大大提振了我们扎根本土、深耕产业、加速转型的信心。”该公司CEO徐振山表示，一直以来，公司积极做出响应“碳达峰”“碳中和”号召，践行绿色低碳发展理念，已顺利完成“2号园日产4500吨水泥生产线节能减排技术改造项目”，达到企业经济效应与社会效益双丰收目标。今后将持续深化技改，努力打造新的产业增长极，促进产业绿色可持续发展，为蕉岭实体经济助力。

  “我们此次技改，工期为56天，实际投入资金7000万元，主要围绕对原有机电设施进行更新、变频、补偿以及软启动技术革新，分解炉分料和喷粉管及冷却机改造等。此外，还包括窑头窑尾进行布袋收尘技术提升和别的设备优化。”徐振山介绍说。

  据悉，经过实际测算，该节能减排项目已达到预期效果，可将熟料标准煤耗由原先的110千克/吨降至106千克/吨，熟料综合电耗从59千瓦时/吨降至55千瓦时/吨。据统计，按全年可生产162万吨熟料计算，该项目预计每年将节约标煤近7240吨，减少二氧化碳排放量1.8万吨、二氧化硫排放量55吨，可节省生产所带来的成本将近1300万元。“这些都是实打实的效益，也是我们致力绿色智造、循环利用、低碳发展付出的努力。”徐振山说。

  技术创新，是公司发展的“助推器”。“在碳达峰、碳中和的推动下，水泥企业将迎来新机遇，但也对企业提出了更高的要求。”徐振山表示，接下来，企业将深入贯彻落实新发展理念，加快科学技术创新步伐，优化资源配置，推进新技术新设备应用，全方面提高节能减排水平。公司还将深化与相关单位技术合作，积极寻找可替代原燃材料，满足公司制作需要，如利用现有2条日产4500吨新型水泥熟料生产线资源化综合利用飞灰、铝灰及RDF燃料等，促进资源循环利用。同时大力探索新建5G+智慧生产管理项目建设，不断突破碳捕集、输送、利用、封存等各环节核心技术，推动公司产业向高端化、智能化、绿色化发展。“国际最新水平可将熟料煤耗降低至每吨90千克。因此，我们要主动出击，持续深化技术攻关、设备升级，全力掀起新工艺技术改革热潮，努力达到国际领先水平。”徐振山踌躇满志。

  在龙腾旋窑水泥有限公司智能中控室内，远程监控视频一字排开，实时播放着两条生产线的火热生产画面，数名年龄小的员工坐在电脑前，手握对讲机，及时与现场巡检人员沟通对接。