重庆日报讯 (首席记者 颜安 通讯员 张应友)一个接近关闭的砖厂,通过工业重组、技能革新,摇身一变成为国内先进的新式环保旋转式节能砖窑,每年可完成赢利1400万元。这是记者近来在坐落巴南区的重庆怡海通建材有限公司了解到的。

  记者在窑边看到,在微机操控下,一排排堆放规整的湿砖被顺次移入环形砖窑内,几个小时后,出来的便是一排排制品砖。现场没有滚滚的浓烟,没有冲鼻的气味,没有冒着高温在出产车间进进出出的工人……

  公司副总经理王乾华介绍,公司前身是小观砖厂,建于上世纪八十年代初,阅历了轮窑、隧道窑的技改进程。和大都砖厂相同,这次技改也是被逼的。

  2012年前后,商场对红砖求过于供,小观砖厂也呈现过厂门前排队购砖的现象。那时,小观砖厂砖的卖价是每块0.5元。但是好景不长,邻近的砖厂通过技能改造后,每块砖卖价降至0.38元。为生计,小观砖厂每块砖也只好降为0.38元。但是没过多久,那家砖厂又降为0.31元……“我无法与他们竞争了,由于咱们每块砖的本钱都要0.31元,只要技改才是出路。”王乾华回想。

  2013年,王乾华引入资金和技能,将本来的隧道窑改为新式环保旋转式节能窑炉。

  记者在制砖现场看到,新式砖窑炉建在环形轨道上,恰似一列行进在圆形轨道上的火车。圆形出产线米的断面码着一排排规整的生坯。整个制砖工艺有“制砖—码坯—烘烤—焙烧—冷却—出砖”等流程,每个流程都根本完成了机械化操作。车间里,炉火熊熊燃烧,但记者走在焙烧间上方一点也不觉得热,也闻不到冲鼻的气味;摸摸刚出炉的砖,只要一点儿温热,一点儿也不棘手。

  技改后为啥节能环保又挣钱?王乾华说:“榜首,工艺先进,原材料用量下降。本来烧隧道窑时烧好一块砖要用0.6斤煤,现在只用0.2斤煤;第二,机械化操作,人力本钱下降,本来每天产砖4万块,需用30多个人工,现在用机械化操作,10个人每天产砖40万块。”

  至于环保方面,王乾华介绍:“新式砖窑在焙烧砖密封得很好,并把发生的废气抽出来循环使用,用于烘烤生坯,根本做到了环保无污染。”

  据悉,该公司技改后,每天出砖40万块,产值是本来的10倍;每块砖节约本金0.1元左右,每年能完成1400多万元的赢利。

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