我公司环锭纺车间主要生产18.5tex和14.8tex产品，使用的原料多为机采棉，原棉短绒率为8.2%，细纱车间普梳品种短绒表现较为严重，细纱断头率高，机台效率低。在生产的全部过程中，棉条中的短绒在牵伸过程中通过细纱机吸棉笛管进入细纱机尾的负压风箱中，长的短绒可被负压风箱内的锥形滤网有效过滤和收集，而细小的短绒则可以穿过锥形过滤网，进入到空调室工艺风沟内，在空调工艺回风机的作用下最终进入到空调工艺回风室。由于空调工艺回风圆盘式过滤系统采用的为40目过滤网，短绒可再次穿过回风过滤网经过空调侧风窗最终进入到空调室内，造成空调喷淋系统和挡水板堵塞，进而影响细纱车间温湿度的稳定，增加空调电能消耗和保全人员工作量。

  第三、细纱机断头吸棉系统最重要的包含吸棉风机、回花箱、风管、连接管、吸棉笛管等部件，如果纺纱过程中有断头，吸棉系统能将断头后前罗拉钳口牵伸出的扁平带状须条迅速吸入到前罗拉下面的吸棉笛管小孔内，纤维沿支风管、总风管聚集到车尾的回花箱内，这样做才能够避免飘头带断邻纱，降低断头，节约原料，净化车间环境。

  前期的细纱机断头吸风回花箱的纤维是定时由挡车工手工掏出来，大量的纤维是堆积在回风箱滤网表面。现在车间使用的新型细纱机断头吸风箱，滤网表面清洁由箱内自动剥棉电机刮片连续抹揩，这样就出现一个情况，从细纱机笛管吸过来的短纤不能由少积多逐渐堆积在滤网表面，而是会透过吸风回花箱滤网的空隙进入空调回风道，使工艺回风中带有的短纤大量增加，加重了除尘室回风过滤器的负担。我们采取了将细纱机尾的锥形过滤网和空调回风过滤网由原40目过滤网更换为80目过滤网，这样能过滤掉更多的短绒。此项改造是在细纱机断头吸风笛管负压满足生产规格要求，工艺回风箱有锥形过滤网剥棉电机刮片的前提下进行，否则加密滤网目数会影响吸棉笛管的负压风量，造成细纱断头或短绒不能被吸棉笛管及时收集而飘散在四周，严重时可造成相邻纱线的断头。

  第四、车间细纱工艺回风采用圆盘回风过滤器过滤含尘空气。它是由圆盘回风过滤网、吸嘴、吸尘风机、集尘袋等组成，采用连续运行方式过滤工艺回风。我们得知连续运行方式不能使滤网表明产生薄薄的纤尘层，滤网滤尘效率较低，使大量短绒和棉尘直接穿过滤网网孔进入空调室，造成空调室喷嘴堵塞,喷淋水池及挡水板积污。

  我们通过增加时间继电器和压差装置，把圆盘过滤器吸尘由连续运行改为间歇运行，间歇时间的长短可根据公司所纺品种不同自行掌握。改为间歇运行后过滤器在保证过滤网两侧负压差较小，通风量足够的前提下，吸臂停止运行期间过滤网表面会因短绒吸附被覆盖一层短绒，以此来实现网面短绒叠加的效果，起到减少进入空调室短绒量的作用。此项改造完成后，圆盘回风过滤器随着滤网过滤效率的提高，大幅度减少了短纤穿过滤网进入空调室，有效地防止了喷淋水池及挡水板积污及喷嘴堵塞。

  第五、在空调室回风窗与混风区中间的调节窗前再增加一次过滤装置，且过滤网的目数选择要大于前面回风的过滤网目数，选择100目不锈钢过滤网，并且在新增加的过滤网上加装自动清洁装置，避免过滤网因人为清理不及时，被短绒堵塞影响回风量。

  第六、空调喷淋室喷嘴喷出的雾，不但能使与之接触的空气进行热湿交换，提高车间环境的相对湿度和合适的温度。同时水的喷淋能使空气得到净化，从而使车间空气质量得到一定的改善；我们在空调室内增加了喷淋排管和喷头的数量，加大喷水量减少雾化空白区域面积，通过喷淋的方式将回风中的短绒进一步拦截在喷淋水池内，并通过水过滤器集中收集。为减少喷嘴喷孔连续运转后出现的堵塞，影响喷淋效果，我们采用了喷口直径6mm的喷嘴，在保证空气能得到一定效果雾化的前提下，有实际效果的减少了喷嘴的堵塞现象，保障了喷淋效果。由于喷淋排管和喷头数量的增加，车间会出现相对湿度增大的现象，为保证车间正常生产，维持符合生产规格要求的相对湿度指标，我们采取对应的调节手段，降低送风机运行频率或调整空调新、回风进风比例，来保证车间温湿度在合理区间。

  第七、挡水板在空调系统中起到很重要的作用，它不仅能把空气经过喷淋雾化后的水滴挡在空调喷淋室内，避免空气带水进入车间影响生产。同时挡水板缝隙的畅通关乎空调风机的能耗大小，关乎车间温湿度能否达标。生产的全部过程中我们得知短纤容易夹在挡水板缝隙拐弯处，造成挡水板过风阻力增加，达到同样的送风量需提高风机运行频率，付出更大的能耗代价。于是我们在挡水板顶部通过挖槽或切割的方式，在挡水板中间位置加装一根DN75的PPR热熔管，热熔管尾部安装堵头，头部与空调室DN100补水管连接，管身根据挡水板的间距，在每两片挡水板之间合适位置用电钻钻一个直径8mm的孔洞，通过补水管阀门控制可随时对挡水板进行冲洗，保证挡水板不被堵塞。

  通过上述改进措施实施后，有实际效果的减少进入空调室的短绒量，空调设备保养周期由原来7天延长至30-60天，减少了保全人员的工作量，降低空调设备故障率，保证空调喷淋系统和挡水板高效工作。对空调系统节能降耗、稳定车间生产环境、减少细纱断头提高生产效率等起到及其重要的作用。